1. 门架不得有变形和焊缝脱焊现象，内外门架的滚动间隙应调整合理，叉车培训考证，不得大于1.5mm，滚轮转动应灵活，滚轮及轴应无裂纹、缺陷。轮槽磨损量不得大于原尺寸的10％。2. 两根起重链条张紧度应均匀，不得扭曲变形，端部联接牢靠，链条的节距不得超出原长度的4％，叉车培训，否则应更换链条。链轮转动应灵活。3．货叉架不得有严重变形，焊缝脱焊现象。货叉表面不得有裂纹、焊缝开焊现象。货叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90％。左、右货叉尖的高度差不得超过货叉水平段长度的3％。货叉定位应可靠，货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷，货叉与货叉架的配合间隙不应过大，且移动平顺。4．起升油缸与门架联接部位应牢靠，倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得过大。油缸应密封良好，无裂纹，工作平稳。在额定载荷下，lOmin门架自沉量不大于20mm，倾角不大于0．5°。满载时起升速度不应低于标准值的一半。5．护顶架、挡货架须齐全有效。
叉车液压系统原理及维护保养方法
一、叉车液压系统原理是应用密封容积内的液体不但能传送力，还能够传送运动的原理，经过油液把运动传给工作液压缸(起升液压缸、倾斜液压缸和转向液压缸)，来完成装卸货物的目的。当叉车液压泵被叉车发起机带动旋转时，不时从油箱吸入工作油，加压后送到分配阀，再由叉车驾驶员支配分配阀各阀杆，将工作用的油送入需求的工作缸，完成起升、降落、前倾、后倾等操作。二、液压系统的维护颐养办法叉车每工作2000小时或每年应该改换叉车液压系统的液压油一次。由于换油时液压油可能处在较高的温度，培训叉车考证，因而要穿戴好防护用具，并当心操作，以免形成人身伤害。改换液压油办法如下：1、将叉车停放在一个平整空阔的场地上，变速杆置于空档位置，拉起停车制动阀按钮，装上车架固定保险杠。叉车起动机并在怠速下运转10min，其间重复屡次停止提升动臂、降落动臂，前倾和后倾等动作。2、将动臂举升到高位置，将叉车后倾到大位置，叉车发起机熄火。3、将先导支配阀的支配手柄往前推，使叉车在自重作用下往前翻，排出转斗油缸中的油液;在铲斗转到位后，3、将先导阀动臂支配杆往前推，动臂在自重作用下往降落，扫除动臂液压缸中的油液。
手动挡叉车对于驾驭员的操作技术要求较高，尤其是在巷道较为狭隘的库房中。要在这种库房顺畅安全的进行作业，就必须选用正确安全的叉车操作方式，同时也要考虑场所的通道宽度和叉车的转弯半径。 1.行进。叉车进入课目区应尽量接近内侧边线，内侧车轮与内侧边线坚持约0.10m的间隔，并坚持平行行进。间隔直角1-2m处，减速慢行。待门架与转折点平齐时，迅速向左(右)滚动方向盘限方位，电动叉车培训，使叉车内前轮绕直角滚动，直到后轮将越过外侧边线时，再回转方向盘。 2.撤退。叉车后轮沿外侧行进，为前轮留下安全行进间隔。当叉车横向中心线与直角点对齐时，迅速向左(右)滚动方向盘到极限方位，待前轮转过直角点时当即回正摆正车身，持续后倒行进。
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